tin tức

Để đảm bảo chất lượng in và kéo dài tuổi thọ của đầu in, người in phải giữ đầu in sạch sẽ trong quá trình sử dụng. Làm sạch đầu in, con lăn cao su và cảm biến ruy băng bằng cồn mỗi khi bạn in cuộn nhãn. Khi thay cáp in, hãy tắt nguồn máy in và máy tính trước khi kết nối cáp. Lưu ý: Trước tiên hãy tắt nguồn khi vệ sinh đầu in, v.v. Đầu in là bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao, tốt nhất nên nhờ chuyên gia hỗ trợ vệ sinh!

điều chỉnh áp suất đầu in

Điều chỉnh áp suất đầu in theo các loại vật liệu in khác nhau. Áp lực của đầu in trong điều kiện bình thường: điều chỉnh đai ốc lên vị trí cao nhất để có kết quả in tốt nhất. Nếu không, con lăn cao su sẽ bị biến dạng trong quá trình in lâu dài, khiến ruy băng bị nhăn và hiệu quả in kém.

Tất cả các đèn báo của máy in đều sáng nhưng LCD không hiển thị và không hoạt động được

Nguyên nhân: Bo mạch chủ hoặc EPROM bị hỏng Giải pháp: Liên hệ với đại lý của bạn để thay thế bo mạch chủ hoặc cài đặt EPROM chính xác

Tất cả các đèn báo của máy in đều nhấp nháy và không đo được giấy

Nguyên nhân: Lỗi cảm biến Giải pháp: Lau sạch bụi trên bề mặt cảm biến hoặc liên hệ với đại lý để thay thế cảm biến

Bị thiếu dòng theo chiều dọc trong quá trình in của máy in

Nguyên nhân: Có bụi trên bề mặt đầu in hoặc máy in bị mòn lâu ngày. Giải pháp: Làm sạch đầu in bằng cồn hoặc thay đầu in

Ruy băng hoặc giấy nhãn bị lệch trong quá trình in máy in

Nguyên nhân: Lò xo ép giấy không đều và bộ giới hạn giấy không được điều chỉnh theo độ rộng của nhãn. Giải pháp: Điều chỉnh lò xo và bộ giới hạn giấy

Bản in không rõ ràng và chất lượng kém----lý do:

1 nhiệt độ quá thấp

2 Chất lượng nhãn ribbon quá kém

3 Đầu in không được lắp đặt đúng cách

Giải pháp:

1 Tăng nhiệt độ in, tức là tăng mật độ in

2 Thay ruy băng và giấy nhãn

3 Điều chỉnh lại vị trí của đầu in, đặc biệt chú ý đến cùng độ cao từ trái sang phải

Ruy băng bị nhăn----lý do:

1 Ruy băng không được quấn quanh máy đúng cách

2 Cài đặt nhiệt độ không chính xác

3 Cài đặt cân bằng và áp suất đầu in không chính xác